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工廠(chǎng)現場(chǎng)布局規劃與流程改善

人氣:30 發(fā)布時(shí)間:2024-08-19

  工廠(chǎng)布局規劃管理是工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程組織的一項先行工作。布局合理與否,往往很大程度上事先就決定生產(chǎn)效率的高低。

  1、工廠(chǎng)布局設計的要求

  工廠(chǎng)布局的內容包括工廠(chǎng)總體平面布置(解決工廠(chǎng)各個(gè)組成部分,包括生產(chǎn)車(chē)間、輔助生產(chǎn)車(chē)間、倉庫、動(dòng)力站、辦公室等各種作業(yè)單位和運輸線(xiàn)路設施的相互關(guān)系,解決物料流向和流程、廠(chǎng)內外運輸的連接)和車(chē)間布置(解決工作地、設備、通道、管線(xiàn)之間和相互位置,解決物料搬運的流程及運輸方式)。

  2、工廠(chǎng)布局設計的總體原則

  設施布置設計的總原則:

  整體綜合原則(設計時(shí)應將設施布置有影響的所有因素都考慮進(jìn)去,以達到優(yōu)化的方案)

  移動(dòng)距離最小原則:

  流動(dòng)性原則(設施布置應使在制品在生產(chǎn)過(guò)程中流動(dòng)順暢,消除無(wú)謂停滯,力求生產(chǎn)流程連續化)

  空間利用原則(生產(chǎn)區域或儲存區域的空間安排,都應力求充分有效地利用空間)

  柔性原則(應考慮各種因素變化可能帶來(lái)的布置變更,以便于以后的擴展和調整)

  安全原則:

  3、工廠(chǎng)布局形式及不同形式的特點(diǎn)

  生產(chǎn)設施布局形式可按設施類(lèi)別分為生產(chǎn)設施和服務(wù)設施兩大類(lèi),再來(lái)細分布置形式。

 ?。?)固定式布置原則(項目布置):主要是工程項目和大型產(chǎn)品生產(chǎn)采用的一種布置形式。它的加工對象位置,生產(chǎn)工人和設備都隨加工產(chǎn)品所在的某一位置而轉移。如工程建設、飛機廠(chǎng)、造船廠(chǎng)、重型機器廠(chǎng)等。

 ?。?)產(chǎn)品原則布置(流水線(xiàn)布置):當產(chǎn)品品種少批量大時(shí),應當按照產(chǎn)品的加工工藝過(guò)程順序來(lái)配置設備,形成流水生產(chǎn)線(xiàn)或裝配線(xiàn)。

  產(chǎn)品原則布置設計原則:

  有利于工人操作方便;

  在制品運動(dòng)路線(xiàn)最短;

  有利于流水線(xiàn)之間的自然銜接;

  有利于生產(chǎn)面積的充分利用。

 ?。?)工藝布置原則(機群式):把同類(lèi)型的設備和人員集中布置在一個(gè)地方。

 ?。?)成組布置原則(混合布置)

  成組技術(shù)就是識別和利用產(chǎn)品零部件的相似性,將零件分類(lèi)。一系列相似工藝要求的零件組成零件族。針對一個(gè)零件族的設備要求所形成的一系列機器,稱(chēng)作機器組。

  成組原則布置可以認為是產(chǎn)品原則布置的縮影,是將工藝原則布置系統轉化為接近產(chǎn)品原則布置系統。

 ?。?)不同布置類(lèi)型的特征

  4、生產(chǎn)現場(chǎng)的物流改善

  合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動(dòng),減少無(wú)價(jià)值的搬運動(dòng)作,提高現場(chǎng)的管理透明度和生產(chǎn)效率。

 ?。?)有彈性的生產(chǎn)線(xiàn)布置

 ?。?)流線(xiàn)生產(chǎn)的布置要點(diǎn)

 ?。?)一筆畫(huà)的工廠(chǎng)布置:從提高整體效率的目的出發(fā),將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線(xiàn)集中布置。

  5、附:流水化生產(chǎn)改善實(shí)例

  一、工藝流程查一查

  即向工藝流程要效益。分析現有生產(chǎn)、工作的全過(guò)程,哪些工藝流程不合理,哪些地方出現了倒流,哪些地方出現了停放,包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段(如儲存容器配備、貨架配備、設施條件)、有無(wú)積壓狀態(tài)?哪些工藝路線(xiàn)和環(huán)節可以取消、合并、簡(jiǎn)化?尋找最佳停放條件,確定經(jīng)濟合理的工藝路線(xiàn)。

  二、平面圖上找一找

  即向平面布置要效益。仔細檢查和分析工廠(chǎng)平面布置圖、車(chē)間平面布置圖和設備平面布置圖,分析作業(yè)方式和設備、設施的配置,按生產(chǎn)流程的流動(dòng)方向,有無(wú)重復路線(xiàn)和倒流情況,找出不合理的部分,調整和設計一種新的布局,使生產(chǎn)流程在新的布置圖上路線(xiàn)最短,配置最合理。

  三、流水線(xiàn)上算一算

  即向流水線(xiàn)要效益。研究流水線(xiàn)的節拍、每個(gè)工序的作業(yè)時(shí)間是否平衡,如果發(fā)現不平衡,就要通過(guò)裁并、簡(jiǎn)化、分解等等手法,平衡流水線(xiàn)。消除因個(gè)別工序緩慢而導致的窩工和堆積。

  四、動(dòng)作分析測一測

  即向動(dòng)作分析要效益。研究工作者的動(dòng)作,分析人與物的結合狀態(tài),消除多余的動(dòng)作、無(wú)效動(dòng)作或緩慢動(dòng)作,如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著(zhù)作業(yè)、作業(yè)場(chǎng)所不暢、沒(méi)有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等,通過(guò)對人的動(dòng)作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定,確定合理的操作或工作方法;探討減少人的無(wú)效勞動(dòng),消除浪費,解決現場(chǎng)雜亂,實(shí)現人和物緊密結合,提高作業(yè)效率。

  五、搬運時(shí)空壓一壓

  即向搬運時(shí)間和空間要效益。據統計,在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時(shí)間約占70-80%,搬運的費用約占加工費的25-40%,要通過(guò)對搬運次數、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時(shí)間和搬運距離等綜合分析,盡量減少搬運時(shí)間和空間,尋找最佳方法、手段和條件。

  六、人機工程擠一擠

  即向人機聯(lián)合作業(yè)要效益。人和設備構成了人機工程,在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機器在同一時(shí)間內的工作情況,有無(wú)窩工、等待、無(wú)效時(shí)間,通過(guò)調整工作順序改進(jìn)人機配合,尋求合理的方法,使人的操作和機器的運轉協(xié)調配合,將等待時(shí)間減少到最大限度,充分發(fā)揮人和機器的效率。

  七、關(guān)鍵路線(xiàn)縮一縮

  即向網(wǎng)絡(luò )技術(shù)要效益。將現有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò )圖。從中找出關(guān)鍵路線(xiàn),然后從非關(guān)鍵路線(xiàn)上抽調人財物,加強關(guān)鍵路線(xiàn),或采用平行作業(yè)。交差作業(yè)等等形式,實(shí)現時(shí)間和費用的優(yōu)化。

  八、場(chǎng)所環(huán)境變一變

  分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否滿(mǎn)足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要,分析現場(chǎng)還缺少什么物品和媒介物,針對不同類(lèi)別場(chǎng)所的問(wèn)題,分別提出改進(jìn)建議,開(kāi)展“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”六項活動(dòng),做到永遠保持A狀態(tài),不斷改善B狀態(tài),隨時(shí)清除C狀態(tài),使員工保持旺盛的斗志和良好的技能,所需物品隨手可取,不需要之物隨時(shí)得到清除,現場(chǎng)環(huán)境通暢、整潔、美化、安全、文明,使場(chǎng)所和環(huán)境在時(shí)間和空間上實(shí)現整體優(yōu)化。

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